A závitník so špirálovým závitom je rezný nástroj navrhnutý na vytváranie vnútaleboných závitov v obrobkoch pomocou špirálových drážok, ktoré aktívne odvádzajú triesky preč z reznej zóny. Na rozdiel od závitníkov s rovnou drážkou, ktoré sa spoliehajú na fragmentáciu triesok a gravitáciu, a špirálový flautový kohútik vyťahuje triesky nahor a von z otvoru počas každej otáčky. Výsledkom je menej zlomenín závitníka, čistejšie profily závitov a spoľahlivý výkon slepá diera a aplikácie s hlbokými dierami, kde je ukladanie triesok primárnou príčinou zlyhania nástroja.
Pre výrobcov v automobilovom, leteckom a železničnom sektore výber geometrie závitníka priamo ovplyvňuje čas cyklu, mieru šrotu a náklady na nástroje na diel. Špirálové kohútiky poskytujú merateľné výhody presne v podmienkach, ktoré dominujú týmto odvetviam: tvrdé zliatiny, úzke tolerancie, automatizované CNC vretená a vysoké objemy výroby. Tento článok vysvetľuje, ako závitníky so špirálovým závitom fungujú, kedy ich špecifikovať a čo treba hľadať pri výbere a výrobca kohútika so špirálovým závitom or špirálový flautový kohútik supplier .
Ako funguje závitník so špirálovým závitom: Mechanika špirálového odvodu triesok
Charakteristickým znakom a špirálový flautový kohútik je jeho špirálovitá drážka, ktorá obopína telo kohútika pod špecifickým uhlom skrutkovice, typicky medzi 30 stupňami a 45 stupňami pre aplikácie na všeobecné účely. Keď závitník postupuje do obrobku, každá rezná hrana odreže triesku zo základného materiálu. Geometria špirály okamžite presmeruje triesku pozdĺž drážky a von z ústia otvoru, čím bráni jej zhutneniu v slepej dutine pod ňou.
Tento mechanizmus odvádzania triesok vytvára tri dôležité sekundárne efekty. Po prvé, rezné sily sa rozložia rovnomernejšie cez tvar závitu v zábere, čím sa znížia špičky krútiaceho momentu, ktoré spôsobujú zlomenie závitníka. Po druhé, prenikanie chladiacej kvapaliny sa zlepšuje, pretože otvorený drážkový kanál poskytuje priamu cestu pre reznú kvapalinu, ktorá sa dostane do reznej zóny. Po tretie, zlepšuje sa povrchová úprava závitu, pretože triesky nevstupujú znova do rezu a neryhujú čerstvo vytvorené boky. Pre CNC závitník pri aplikáciách bežiacich pri vysokých rýchlostiach vretena sa tieto efekty spájajú do štatisticky významného zlepšenia životnosti nástroja v porovnaní s alternatívami s rovnou drážkou.
Uhol skrutkovice nie je jedinou pevnou hodnotou. Závitníky určené pre mäkké, tvárne materiály, ako je hliník alebo meď, používajú strmšie uhly skrutkovice (40 až 45 stupňov) na agresívne zvlnenie a lámanie triesok. Závitníky pre tvrdšie materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo zliatiny titánu, zvyčajne používajú plytšie uhly (30 až 35 stupňov), aby sa zachovala pevnosť ostria a zároveň poskytovala dostatočná vôľa triesok. Výber správneho uhla skrutkovice je rovnako dôležitý ako výber správnej triedy materiálu pri špecifikácii a slepá diera tap pre náročnú aplikáciu.
Skupinový vodorovný stĺpcový graf vyššie porovnáva hodnotenia účinnosti odstraňovania čipov pre špirálový flautový kohútiks proti ekvivalentom s rovnou drážkou na piatich bežných materiáloch obrobkov. V hliníku dosahuje špirálový závitník približne 92-percentnú účinnosť odvádzania v porovnaní s 51-percentným pre typ s rovnou drážkou, čo je rozdiel, ktorý sa priamo premieta do menšieho počtu zasunutí nástroja a nižšej miery šrotu pri vysokorýchlostných CNC operáciách. Medzera sa trochu zužuje v tvrdších materiáloch, ako je zliatina titánu, kde špirálový závitník stále vedie pri 72 percentách proti 34 percentám, ale uhol špirály musí byť starostlivo prispôsobený charakteristikám materiálu pri deformácii, aby sa táto výhoda realizovala. Naprieč všetkými piatimi zobrazenými materiálmi špirálový závitník prekonáva dizajn s rovnou drážkou o 38 až 41 percentuálnych bodov, čo je konzistentný vzor, ktorý vysvetľuje, prečo výrobcovia automobilov a letectva štaardizujú špirálové geometrie pre väčšinu svojich operácií s vnútorným závitovaním. Liatina je jedinou materiálovou kategóriou, kde závitníky s rovnými drážkami zostávajú konkurencieschopné vďaka svojmu prirodzene drobivému, samorozbíjaciemu charakteru triesok, hoci špirálové závitníky stále poskytujú lepšiu konzistenciu v automatizovaných linkách, kde záleží na rovnomerných profiloch krútiaceho momentu. Pochopenie týchto údajov umožňuje inžinierom obstarávania a programátorom CNC robiť rozhodnutia založené na dôkazoch pri výbere geometrie závitníka pre nové aplikácie, namiesto toho, aby sa spoliehali na zoznamy zvykov alebo starých nástrojov.
Druhy materiálov: HSS špirálový závitník verzus karbidový závitník
Dve dominantné triedy materiálu pre závitníky so špirálovým závitom sú rýchlorezná oceľ (HSS) a monolitný karbid. Každý z nich má odlišný rozsah výkonu a nesprávny výber zvyšuje náklady bez zlepšenia výsledkov.
HSS špirálový kohútik
HSS špirálové kohútiky sú vyrábané z rýchloreznej ocele M2 alebo M35 (kobaltové ložisko) a predstavujú celosvetovo najpoužívanejší závitový materiál. Ich kombinácia húževnatosti, brúsiteľnosti a priemernej ceny z nich robí predvolenú voľbu pre všeobecné strojárske aplikácie, vrátane závitovania do mäkkej ocele, hliníkových zliatin, mosadze a väčšiny plastov. Závitníky z HSS tolerujú menšie vychýlenie a vibrácie, ktoré sú vlastné ručnému alebo poloautomatickému rezaniu závitov bez katastrofického zlomu, čo je pružnosť, ktorej sa karbid nevyrovná. An Závitník HSS so špirálovým závitom povlakom TiN alebo TiCN predlžuje životnosť nástroja 2 až 4 krát v abrazívnych materiáloch, čím sa jeho výkon približuje výkonu nepovlakovaného karbidu pri výrazne nižších obstarávacích nákladoch.
Závitový závitník z tvrdokovu
Karbidové špirálové závitníky sú vyrábané zo slinutého karbidu (triedy WC-Co) a sú určené pre aplikácie, kde HSS dosahuje svoje tepelné limity alebo limity opotrebovania. Patria sem zliatiny hliníka s vysokým obsahom kremíka, tvrdené ocele nad 45 HRC, vláknami vystužené kompozity a všetky operácie prebiehajúce pri rýchlosti rezania nad 80 m/min. A závitník z tvrdokovu zachováva svoju geometriu ostria pri teplotách, pri ktorých HSS mäkne, čo umožňuje konzistentný priemer stúpania závitu pri veľmi dlhých výrobných sériách. Kompromisom je krehkosť: tvrdokovové závitníky vyžadujú pevné, dobre vyvážené vretená a presne kontrolované rýchlosti posuvu, vďaka čomu sú takmer výlučne CNC závitník aplikácie. Pre špirálový kohútik na nerez najmä pri aplikáciách, karbid s povlakom TiAlN je preferovanou špecifikáciou, pretože odoláva mechanickému vytvrdzovaniu a opotrebeniu adhezívami, ktoré spôsobujú nehrdzavejúce zliatiny.
| Nehnuteľnosť | HSS špirálový kohútik | Karbidový špirálový závitník |
|---|---|---|
| Tvrdosť (HRC) | 62-65 | 88-92 |
| Húževnatosť | Vysoká | Nízka |
| Maximálna rýchlosť rezania | Až 25 m/min | Až 120 m/min |
| Najlepšie materiály na obrobky | Mäkká oceľ, hliník, mosadz, plasty | Tvrdé zliatiny, nehrdzavejúca oceľ, CFRP |
| Vhodné pre ručné rezanie závitov | áno | Neodporúča sa |
| Typická životnosť nástroja (závity/závitník) | 5 000 – 20 000 | 30 000 – 100 000 |
| Prebrúsiteľné | áno | áno (specialist equipment) |
Závitovanie so slepými otvormi: Prečo sú špirálové závitníky štandardnou voľbou
A slepá diera tap aplikácia je taká, kde závitový otvor neprechádza úplne cez obrobok. Táto geometria vytvára uzavretú dutinu na dne otvoru, kde sa hromadia triesky bez prirodzenej únikovej cesty. V závitníku s rovnou drážkou sú triesky postupne hustejšie, ako závitník postupuje, čím sa vytvára rastúci axiálny tlak a krútiaci moment, až kým sa závitník nezlomí, alebo sa nepoškodí tvar závitu. The závitník so špirálovým závitom rieši tento problém konštrukčne: jeho uhol skrutkovice vytvára počas rezného zdvihu nepretržitú silu nahor na triesky, čím fyzicky zdvíha triesky z ústia otvoru skôr, ako môže dôjsť k zhutneniu.
Priemyselné údaje z aplikácií obrábacích strojov neustále ukazujú, že prechod z priamej drážky na špirálový flautový kohútiks pri operáciách so slepými otvormi znižuje mieru zlomenia závitníka o 60 až 75 percent v porovnateľných výrobných podmienkach. To je obzvlášť významné pri obrábaní bloku motora, kde sa slepé otvory M6 až M14 pre skrutkovacie kryty a fitingy snímačov vyrábajú v tisíckach za zmenu. Zlomenie jediného kohútika v hlave valca môže spôsobiť, že odliatok vysokej hodnoty sa stane neopraviteľným, takže zníženie rizika prináša správne slepá diera thread tap výber má ekonomickú hodnotu ďaleko presahujúcu prírastkové náklady na špirálovú geometriu.
Odporúčaná minimálna hĺbka slepého otvoru pred závitom je 1,5-násobok priemeru závitu, aby sa skosenie špirálového kohútika mohlo úplne zasunúť skôr, ako sa telo kohútika priblíži ku dnu otvoru. V prípade otvorov spojovacích prvkov pre letectvo, kde je plná hĺbka závitu často 2 až 3-násobok priemeru, závitník s 3 alebo 4 drážkami a 35-stupňovým uhlom skrutkovice poskytuje najlepšiu rovnováhu medzi objemom triesky a pevnosťou reznej hrany.
Výkon závitu CNC: Údaje o rýchlosti, posuve a životnosti nástroja
Moderné strojné závitníky bežiace na CNC obrábacích centrách s pevnými cyklami rezania závitov profitujú z riadenej rýchlosti vretena a synchronizácie rýchlosti posuvu, ktorú manuálne alebo poloautomatické rezanie závitov nedokáže napodobniť. A CNC závitník prevádzka v pevnom cykle závitovania eliminuje kompenzáciu plaváka, ktorú vyžadovali staršie závitovacie hlavy, čo umožňuje vyššiu rýchlosť rezania a konzistentnejšiu kontrolu priemeru stúpania. Nižšie uvedená tabuľka zobrazuje reprezentatívne smerné hodnoty reznej rýchlosti pre HSS a karbidové špirálové závitníky pre bežné materiály obrobkov.
| Materiál obrobku | HSS špirálový kohútik (m/min) | Karbidový špirálový závitník (m/min) | Typ chladiacej kvapaliny |
|---|---|---|---|
| hliník Alloy | 15-25 | 60-120 | Povodeň alebo MQL |
| Mäkká oceľ (do 800 MPa) | 8-15 | 30-60 | Povodeň |
| Nerezová oceľ (304/316) | 4-8 | 15-30 | Povodeň (sulfurized) |
| Liatina (gray) | 10-18 | 35-70 | Suchý alebo vzduchový prúd |
| Zliatina titánu (Ti-6Al-4V) | 3-6 | 10-20 | Vysokotlaková povodeň |
Čiarový graf vyššie ukazuje, ako životnosť nástroja, vyjadrená ako tisíce vyrobených závitov na závitník, klesá so zvyšujúcou sa reznou rýchlosťou pre HSS aj karbidové špirálové závitníky v mäkkej oceli. Čiara HSS strmo klesá, keď rýchlosť prekročí 12 m/min, čo odráža tepelnú citlivosť materiálu. Pri rýchlosti 20 m/min vyrobí závitník HSS približne 3 000 závitov, kým je potrebné ich vymeniť, zatiaľ čo pri rýchlosti 5 m/min môže vyrobiť až 18 000 závitov. Závitník z tvrdokovu si zachováva oveľa plochejšiu krivku životnosti nástroja v rovnakom rozsahu otáčok, pričom klesá z približne 20 000 závitov pri 5 m/min na približne 13 000 pri 20 m/min, čo predstavuje zníženie iba o 35 percent oproti 83-percentnej strate závitníka HSS. Táto rovinnosť je primárnym ekonomickým dôvodom pre karbid pri vysokorýchlostnom CNC závitovaní závitov: vyššie náklady na obstaranie nástroja sú kompenzované oveľa menším počtom výmen nástroja na výrobnú sériu, zníženými prestojmi stroja a konzistentnejšou kvalitou závitu v neskorej dobe životnosti nástroja. Plánovači výroby plánujú viaczmennú prevádzku výrobca strojného kohútika dodávané nástroje môžu použiť tento typ údajov na nastavenie intervalov výmeny nástrojov, ktoré minimalizujú riziko prekročenia a predčasného vyradenia.
Aplikácie so špirálovým závitom v automobilovom a leteckom priemysle
Automobilový sektor je najväčším spotrebiteľom priemyselný závitník produkty na celom svete, poháňané tisíckami závitových upevňovacích otvorov v každej zostave hnacieho ústrojenstva. Bloky motorov, hlavy valcov, skrine prevodoviek a komponenty zavesenia, všetky vyžadujú presné, odolné vnútorné závity, ktoré musia zachovať špecifikovanú toleranciu priemeru stúpania počas životnosti zostavy. V modernej linke na obrábanie bloku motora, jeden CNC závitník supplier môže dodať závitníky pre viac ako 200 rôznych geometrií otvorov v rámci jednej rodiny motorov.
V leteckom a kozmickom sektore je prostredie špecifikácií ešte náročnejšie. Otvory spojovacích prvkov pre letectvo a kozmonautiku sa riadia normami ako AS9100 a technickými výkresmi špecifickými pre zákazníka, ktoré definujú nielen triedu závitov, ale aj povrchovú úpravu, toleranciu menšieho priemeru a frekvenciu odberu vzoriek. A špirálový kohútik na nerez používané v leteckom a kozmickom priemysle musia mať úplnú sledovateľnosť materiálu, záznamy o rozmerových kontrolách a certifikáciu šarže. Toto je oblasť, kde sa získavajú zdroje od špecialistu dodávateľ závitového kohútika na mieru s dokumentovanými skúsenosťami z letectva a kozmonautiky prináša výrazné zníženie rizika v porovnaní s nástrojmi na výrobu komodít.
3D stĺpcový graf vyššie zobrazuje odhadovanú globálnu spotrebu závitníkov so špirálovým závitom rozčlenenú podľa sektora konečného použitia. Automobilová výroba predstavuje približne 46 percent celkovej spotreby špirálových závitníkov, čo odráža enormný objem závitových otvorov vyrobených na vozidlo a takmer univerzálne využitie CNC obrábania v tomto sektore. Letectvo predstavuje 18 percent, čo je neúmerne veľký podiel vzhľadom na relatívne nižšie objemy jednotiek, pretože letecké diely sú obrábané z tvrdších materiálov s vyššou presnosťou, ktorá si vyžaduje najmä špirálovú geometriu. Výroba koľajových vozidiel sa podieľa 12 percentami, poháňaná rámom podvozku, skriňou nápravy a závitom zostavy brzdy. Všeobecná výroba, ktorá zahŕňa hydrauliku, nástroje a priemyselné zariadenia, predstavuje 14 percent. Pochopenie sektorovej distribúcie pomáha výrobca kohútika so špirálovým závitoms uprednostňuje vývoj produktov a pomáha kupujúcim posúdiť, či hĺbka katalógu dodávateľa zodpovedá požiadavkám ich špecifického odvetvia. Dodávateľ, ktorého objem je prevažne automobilový, môže mať napríklad obmedzené skúsenosti s požiadavkami na certifikáciu v letectve.
Ako vybrať správny závitník so špirálovým závitom: Praktický kontrolný zoznam
Výber a špirálový flautový kohútik zahŕňa viac premenných, než jednoduché prispôsobenie štandardu závitu a menovitého priemeru. Nasledujúci kontrolný zoznam obsahuje kľúčové body rozhodovania:
- Štandard závitu a trieda tolerancie: Potvrďte, či aplikácia vyžaduje metrický (ISO), unifikovaný (UN), britský štandard (BSP/BSW) alebo vlastný štandard. Trieda tolerancie (napr. 6H pre metriku ISO) určuje rozsah priemeru rozstupu a ovplyvňuje lícovanie so zodpovedajúcimi spojovacími prvkami.
- Materiál obrobku a tvrdosť: Vyberte HSS pre materiály pod 35 HRC a karbid pre tvrdšie obrobky alebo vysokorýchlostné CNC operácie. Pre nehrdzavejúcu oceľ špecifikujte karbid potiahnutý kobaltom HSS alebo TiAlN, aby odolal opotrebeniu adhéznym lepidlom.
- Uhol skrutkovice: Použite 40-45 stupňov pre tvárne materiály s dlhou trieskou (hliník, meď); 30-35 stupňov pre oceľ a liatinu; a 15-20 stupňov pre materiály s krátkou trieskou, kde musí byť maximálna pevnosť drážky.
- Dĺžka skosenia: Špecifikujte skosenie zátky (3-5 závitov) pre priechodné otvory a polospodné alebo spodné skosenie (1-2 závity) pre slepé otvory, kde sa vyžaduje plná hĺbka závitu blízko základne otvoru.
- Priemer stopky a pohon: Overte kompatibilitu s držiakom alebo klieštinou v závitovacej hlave. Pri CNC aplikáciách zaisťuje rovná stopka so štvorcovým pohonom alebo rozhranie so synchro-klieštinou pevné závitovanie.
- Povrchová úprava: TiN dodáva tvrdosť a znižuje trenie na závitníkoch HSS; TiCN zlepšuje odolnosť abrazívnych materiálov proti opotrebovaniu; TiAlN je preferovaný povlak pre suché alebo takmer suché obrábanie a vysoké rezné rýchlosti; úprava oxidom pary zlepšuje zachovanie mazania pri bežnom rezaní ocele.
- Požiadavky na certifikáciu: Pre kozmonautiku alebo aplikácie kritické z hľadiska bezpečnosti si vyžiadajte materiálové certifikáty, správy o rozmerových kontrolách a dokumentáciu vysledovateľnosti šarží od výrobca strojného kohútika pred zadaním výrobnej zákazky.
Vyššie uvedená radarová tabuľka poskytuje šesťosové porovnanie HSS a karbidových špirálových závitníkov podľa kritérií, ktoré priamo ovplyvňujú vhodnosť použitia. Závitníky HSS (žltý polygón) dosahujú najvyššie skóre v húževnatosti a nákladovej efektívnosti, čo potvrdzuje ich dominanciu v dielňach na všeobecné účely a v dielňach na zmiešané materiály, kde je potrebné riadiť riziko zlomenia v dôsledku nesprávneho nastavenia alebo chyby operátora. Tvrdokovové závitníky (modrý polygón) majú jasné prvenstvo v životnosti nástroja, rýchlosti a účinnosti odvádzania triesok, vďaka čomu sú preferovanou voľbou všade tam, kde tvrdé podmienky CNC závitovania umožňujú bezpečné zvládnutie ich krehkosti. Obidva typy závitníkov dosahujú podobné skóre z hľadiska všestrannosti, čo odráža širokú škálu štandardov závitov a priemerov dostupných pre každý materiál. Prekrývajúca sa oblasť dvoch polygónov identifikuje aplikácie, kde je možné zvážiť ktorýkoľvek druh materiálu a kde faktory ako veľkosť dávky, úroveň investície do stroja a schopnosť chladiaceho systému budú rozhodujúcimi premennými. Použitie vizuálneho rámca výberu tohto typu pomáha obstarávacím tímom a procesným inžinierom komunikovať zdôvodnenie výberu odbočiek technickým aj netechnickým zainteresovaným stranám vo výrobnej organizácii.
O spoločnosti Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd.
Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd. je špecializovaný výrobný závod venovaný výrobkom závitových spojov pre automobilový a letecký priemysel. Spoločnosť vyrába predovšetkým špirálové drôtené vložky, samorezné vložky, zámkové vložky, závitové adaptéry, olejové zátky, ako aj zodpovedajúce inštalačné kohútiky a nástroje vrátane komplexného sortimentu závitníky so špirálovým závitom a súvisiace náradie.
Spoločnosť vznikla v roku 2015 a pôsobí od a 10 000 metrov štvorcových vlastný výrobný závod vybavený stovkami obrábacích strojov a automatizovaných výrobných systémov. Počas rokov vývoja si Dongtai Jinzhize vybudoval skúsený tím špecialistov na dizajn, vývoj a výrobu, doplnený o prísny systém riadenia kvality a komplexný mechanizmus popredajných služieb.
Produkty sú široko používané v automobilovom priemysle, vrátane motorov a prevodoviek pre osobné aj úžitkové vozidlá, v leteckom priemysle a vo výrobe koľajových vozidiel. S an ročná výstupná hodnota 153 miliónov RMB v roku 2024 , spoločnosť disponuje schopnosťou rozsiahleho a stabilného zásobovania. Dongtai Jinzhize sa zaviazala poskytovať zákazníkom vysoko konzistentné, sledovateľné produkty a spoľahlivú servisnú podporu, vďaka čomu je spoľahlivý dodávateľ závitového kohútika na mieru and priemyselný závitník manufacturer pre náročné aplikácie po celom svete.
Často kladené otázky
Q1: Aký je hlavný rozdiel medzi závitníkom so špirálovým závitom a závitníkom s rovným závitom?
Závitník so špirálovým závitom má špirálové drážky, ktoré aktívne zdvíhajú triesky z otvoru počas rezania, vďaka čomu je ideálny pre slepé otvory a hlboké závity. Závitník s rovnou drážkou sa spolieha na fragmentáciu triesok a gravitáciu, ktorá funguje primerane v priechodných otvoroch a materiáloch s krátkymi trieskami, ako je liatina, ale vytvára riziko upchávania a rozbitia v slepých otvoroch alebo tvárnych zliatinách.
Q2: Môžem použiť špirálový kohútik HSS na nehrdzavejúcu oceľ?
Áno, ale špecifikujte kobaltovú triedu HSS (M35 alebo M42) s povlakom TiCN alebo oxidom pary a udržujte rýchlosť rezania pod 6 m/min s výdatným chladiacim médiom. Pre veľkoobjemové alebo plne automatizované aplikácie z nehrdzavejúcej ocele poskytne špirálový závitník z karbidu s povlakom TiAlN výrazne dlhšiu životnosť nástroja a konzistentnejšiu kvalitu závitu počas celej výrobnej série.
Q3: Aký uhol skrutkovice by som mal zadať pre slepý otvor v hliníku?
Pre hliníkové slepé otvory sa odporúča uhol skrutkovice 40 až 45 stupňov. Strmá špirála vytvára agresívne zvlnenie nahor na dlhých, tvárnych trieskach, ktoré produkuje hliník, a bráni im v vatovaní na dne otvoru. Spárujte to so zátkou alebo polospodným skosením v závislosti od toho, ako blízko k plnej hĺbke závitu v základni otvoru vaša aplikácia vyžaduje.
Q4: Ako zistím, kedy je potrebné vymeniť špirálový kohútik?
Medzi kľúčové indikátory patrí merateľný nárast závitového krútiaceho momentu (monitorovaný na displeji CNC vretena), viditeľné plochy opotrebovania na bokoch skosenia rezu, zdrsnenie povrchovej úpravy závitu v hotových dieloch alebo merania priemeru stúpania smerujúce k hranici tolerancie. Pre veľkoobjemovú výrobu si radšej nastavte intervaly preventívnej výmeny na základe údajov o životnosti nástroja pre váš špecifický materiál a kombináciu rýchlosti, než by ste čakali na poruchu.
Q5: Dodáva Dongtai Jinzhize vlastné závitníky so špirálovým závitom pre neštandardné tvary závitov?
áno. Dongtai Jinzhize pôsobí ako a dodávateľ závitového kohútika na mieru schopné vyrábať závitníky podľa vlastných alebo špecifických zákazníckych štandardov závitov. Zákazníci by mali dodať výkresy závitového profilu, požiadavky na triedu tolerancie, špecifikáciu materiálu obrobku a cieľový objem výroby spolu so všetkými príslušnými požiadavkami na certifikáciu v odvetví. Technický tím odporučí vhodný uhol skrutkovice, triedu materiálu a náter pre danú aplikáciu.
Q6: Sú špirálové kohútiky vhodné na použitie v automatických závitorezných hlavách na prenosových linkách?
Závitníky so špirálovou drážkou patria medzi najpoužívanejšie typy závitníkov v aplikáciách automatizovaných prenosových liniek a CNC obrábacích centier práve preto, že ich konzistentný profil krútiaceho momentu a spoľahlivé správanie pri odvádzaní triesok vyhovujú prevádzke s pevným cyklom bez obsluhy, ktorú tieto linky vyžadujú. Pre použitie na prenosovej linke špecifikujte závitníky s úzkou toleranciou priemeru stopky a konzistentnou geometriou skosenia, aby ste minimalizovali hádzanie v závitovacej hlave a zaistili opakovateľnú kvalitu závitu vo všetkých polohách vretena.
